Sıvı dolum makinesi ekipmanının kullanım ortamının özelliği nedeniyle, metalin yapısının korozyona uğraması kolaydır. Sıcaklık, nem ve hava gibi dış ortam doğrudan metal korozyonuna yol açacaktır. Mekanik ekipman korozyona uğradıktan sonra, makinenin rengi, şekli ve temel performansı değişebilir, bu da mekanik ekipmana zarar vermekle birlikte, aynı zamanda enerji israfına neden olur ve işletmenin daha büyük kayıplara uğramasına neden olur.
Korozyonun neden olduğu ekipman hasarını azaltmak için tasarım, üretim ve daha sonraki kullanımlarda yapmamız gereken korozyon önleyici işlem şunları içerir:
Malzeme seçimi. İmalat sanayinde kullanılan mekanik ekipman malzemelerinin çoğu karbon çeliğidir. Bu tür çeliğin fiyatı düşüktür ve satın alınması ve işlenmesi uygundur. Normal çalışma ortamında kullanılan bu tür çelikler daha fazla korozyona sahip olmayacak, mekanik ekipman kullanımı daha fazla zarara neden olmayacaktır. Ancak işletmede kullanılırsa çalışma ortamı daha ciddi erozyona neden olabilir.
Yapı ve teknoloji. Mekanik bileşenlerin toplu şekil tasarımı çok karmaşık veya mantıksız ise, termal stres, toz birikimi, mekanik stres ve sıvı birikimi gibi kusurlara neden olabilir ve ardından yükleme ve boşaltmada yerel korozyona neden olabilir. Bu nedenle, yapısal tasarım, korozyon önleyici perspektiften kapsamlı bir şekilde düşünülmelidir.
Paslanma önleyici. Korozyon önleyici, metalin korozyon hızını önemli ölçüde azaltabilen ve korozyon önleyici sisteme uygun konsantrasyon ekleyerek korozyon önleyicinin konsantrasyonu üzerinde çok az etkisi olan bir kimyasal madde türüdür. Korozyon önleyici miktarı çok azdır. Ortamdaki metalin korozyon eğilimini değiştiremese de metal yüzeyinde koruyucu bir film oluşturarak metalin korozyon hızını yavaşlatır ve metalin korozyonunu azaltır.
